numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-11-10 Origine:motorizzato
ER70S-6 è la scelta più comune e versatile per la saldatura MIG (GMAW) dell'acciaio dolce. Ma selezionare il diametro giusto è fondamentale per ottenere saldature forti e pulite e massimizzare la produttività.
4. Tasso di deposito e produttività: per saldature ad alta velocità e volumi elevati su materiali spessi in posizione piana, i diametri più grandi (1,0 mm, 1,2 mm) aumentano significativamente il tasso di deposito del metallo e la produttività complessiva.
Per un riferimento dettagliato, consultare la seguente scheda tecnica.
| Diametro del filo | Ideale per lo spessore del materiale | Caratteristiche chiave e uso tipico |
| 0,8 mm | Lamiera sottile (0,6 mm - 3 mm) | Eccellente per saldature fuori posizione (verticali, sopratesta). Il basso apporto di calore impedisce la combustione. Ideale per la lavorazione di carrozzerie, scarichi e spessori leggeri. |
| 0,9 mm | Uso generale (1,5 mm - 8 mm) | Il formato più versatile e popolare. Un ottimo equilibrio tra velocità di deposizione e controllo. Adatto a tutte le posizioni con tecnica corretta. |
| 1,0 mm | Carico medio (3 mm - 10 mm) | Buono per la fabbricazione più pesante dove 0,9 mm è al limite. Deposizione superiore a 0,9 mm. Ideale per raccordi piatti e orizzontali. |
| 1,2 mm | Piastra pesante e strutturale (5 mm e oltre) | Elevato tasso di deposito per saldature produttive su sezioni spesse. Richiede un potente saldatore (250A+). Principalmente per posizioni piane e orizzontali. |
| 1,6 mm | Piastra molto pesante e arco secondario (10 mm e oltre) | Utilizzato con processi ad alta corrente, spesso con apparecchiature automatizzate. Non per saldatura manuale generale. Richiede una macchina molto potente (300A+). |
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